Name: Máquina de Conformação de Telhas Esmaltadas de Alta Velocidade 5,5kw com 12 Estações para Fabricação de Telhas
Brand: Cangzhou Huachen Roll Forming Machinery Co., Ltd.
SKU: HC28-200-1000
Price: 35,950.00 USD
Availability: InStock

Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações

Características

Especificações

Material Type: PPGI/GI

Material Thickness: 0.3-0.6mm

Material Width: 1220mm

Roller Stations: 12Stations

Roller & Shaft Material: 45# Steel Quenching and Plating

Diameter of Shaft: Φ70mm

Cutter Material: CR12

Drive Type: Chain Drive

Speed: 4m/min

Total Power: 5.5+5.5KW

Voltage: 380V 50Hz 3Phases(can be customized)

Destacar:

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Informação básica

Lugar de origem: China

Marca: HC

Certificação: CE

Número do modelo: HC28-200-1000

Condições de Pagamento e Envio

Detalhes da embalagem: A máquina formadora de rolo principal e o desbobinador são embalados nus, o sistema de controle PLC

Tempo de entrega: 25-30 dias

Termos de pagamento: L/C,T/T

Habilidade da fonte: 20 jogos / mês

Galeria

Máquina de Conformação de Telhas Esmaltadas de Alta Velocidade 5,5kw com 12 Estações para Fabricação de Telhas

Descrição de produto

5Máquina de moldagem de azulejos vidrados de 0,5 kW - Máquina de fabricação de azulejos de telhado de alta velocidade

5Máquina de moldagem em rolos de azulejos vidrados com motor a servo de 0,5 kW, com velocidade de 4 m/min

Parâmetros técnicos principais

Parâmetro	Especificações
Tipo de material	IGPP/IGP
Espessura	0.3-0.6 mm
Largura	1220 mm
Estações de rolos	12 Estações
Material de rolos e eixos	45# Aquecimento e revestimento de aço
Diâmetro do eixo	Φ70 mm
Material do cortador	CR12
Tipo de unidade	Motor de cadeia
Velocidade	4m/min
Potência total	5.5+5.5KW
Voltagem	380V 50Hz 3Fases (pode ser personalizado)

Parâmetros técnicos e componentes

Componente	Descrição
5T Descolador manual	Suporta a bobina e permite o movimento rotativo. Capacidade de suporte: 5T. Diâmetro interno: 470-530mm (ajustável). Equipado com dispositivo de freio para evitar danos à máquina por impacto durante o funcionamento.
Mesa de alimentação e pré-cortador	Inclui dispositivo de corte manual para pré-corte quando se altera a cor ou a espessura.
Eje e rolos	Materiais: 45# Acero de apagamento e revestimento. Os rolos processados são lisos, duros, resistentes à ferrugem e não arranham as folhas durante o funcionamento.
Estação de bomba hidráulica	Motor de corte para operações de corte. Utiliza óleo hidráulico 46 #. Equipado com ventilador de resfriamento para resfriamento de circulação interna para evitar problemas de alta temperatura do óleo.
Armário de Controle de Ecrã Tocável	Dispõe de modos automáticos e manuais. Permite ajustar o comprimento e a quantidade da unidade na tela sensível ao toque. Sistema simples e fácil de operar. Componentes elétricos: VFD (Delta), interruptor de circuito (Delixi),Contactor (Delixi), Relé (Xinling), PLC (Delta), Transformador (Delixi).
Secção de prensagem e cortador	Material da lâmina e do molde de prensagem: CR12.
Tabela de saída	Recolhe os produtos moldados, equipados com rolos para facilitar a expedição dos produtos sem arranhões.

Peças de reposição incluídas

Parte	Quantidade
Cadeias	2 conjuntos
Válvula solenoide	1 conjunto
Interruptor de viagem	2 conjuntos
Chaves abertas	2 conjuntos
Chave Hexagonal	2 conjuntos
Contador	1 conjunto
Chave inglesa	2 conjuntos
Selos de óleo	1 conjunto

Orientações de instalação

Importante:O molde utilizado no equipamento de prensagem de azulejos requer um molde superior e seis moldes inferiores do mesmo tamanho.

Procedimento de instalação do molde:

Instalar moldes superiores e inferiores primeiro - montar moldes inferiores diretamente na mesa de trabalho de roda hexagonal
Instalação de moldes superiores na superfície inferior do slide com placa de espessura adequada
Garantir o espaço uniforme em torno de todos os quatro lados quando os moldes superior e inferior estão fechados
A distância entre o molde superior e inferior deve ser igual à espessura em branco necessária
Usar o modelo acima como referência para a indexação da bancada de trabalho
Instalar os restantes cinco moldes inferiores
Iniciar a operação de prensagem após todos os moldes serem instalados

Lista de verificação pré-operação:

Verifique todas as conexões para firmeza
Verifique se os parafusos e as porcas de instalação estão apertados
Preencher o chassi esquerdo e direito com óleo lubrificante
Realizar a execução do ensaio e observar a vibração, ruído e desempenho da janela de óleo
Assegure-se de que todas as partes em movimento se coordenam adequadamente
Instalar o molde somente após um teste bem sucedido

Aviso de segurança:Ao instalar o molde, corte sempre a energia e mova manualmente o cinto do motor ou a engrenagem grande para posicionar a mesa de trabalho.Elevar o carrinho para o ponto mais alto e utilizar um objeto de apoio entre a mesa e a superfície inferior do escorregador para evitar acidentes decorrentes da queda natural do banco antiderrapante.

etiqueta:

Pessoa de Contato :	Miss. Jing
Telefone :	+86 188 2511 7789
Fax :	+86-317-5666689

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